Zur Verbesserung der Lebensdauer von Führungsplatten in Rohrlochwalzwerken

Beim Lochen eines Rohrbarrens ist die Arbeitsfläche der Führungsplatte einer Temperatur von etwa 1200 Grad, einem Einheitsdruck von 50–80 MPa und einer großen Reibungskraft ausgesetzt, die durch die Drehung und Vorwärtsbewegung des Dorns erzeugt wird. Während der Pause zwischen den Einstechvorgängen wird die Oberfläche der Führungsplatte ebenfalls schnell durch Wasser abgekühlt. Infolgedessen reißt die Oberfläche der Führungsplatte häufig nach dem Durchstechen eines Rohrs. Bei fortgesetzten Einstechvorgängen verschleißt die Führungsplatte schnell und wird unbrauchbar.
Um die Lebensdauer von Leitblechen in Rohrlochwalzwerken zu verbessern, ist es notwendig, gezielte Maßnahmen zur Bewältigung der Herausforderungen zu ergreifen.
Eine wirksame Maßnahme besteht darin, das Design und den Herstellungsprozess von Führungsplatten zu verbessern, um deren Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Die Führungsplatten sollten aus hochwertigen Materialien bestehen und strengen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie hohen Temperaturen und Drücken standhalten und Verschleiß und Verformung widerstehen.
Eine weitere Maßnahme besteht darin, den Kühlprozess der Leitbleche zu optimieren. Das Kühlwasser sollte entsprechend kontrolliert werden, um plötzliche Temperaturänderungen und Thermoschocks zu vermeiden, die zu Rissen und Schäden an der Oberfläche der Führungsplatte führen können. Durch den Einsatz fortschrittlicher Kühltechnologien wie Sprühkühlung und Nebelkühlung kann die Temperatur der Führungsplatte effektiv gesenkt und deren Lebensdauer verlängert werden.
Darüber hinaus ist es wichtig, wirksame Wartungsstrategien für Führungsplatten zu entwickeln. Eine regelmäßige Inspektion und Reinigung der Oberfläche der Führungsplatte kann dabei helfen, etwaige Ablagerungen oder Verunreinigungen zu erkennen und zu entfernen, die bei Lochstechvorgängen zu Schäden an der Führungsplatte führen können. Darüber hinaus kann das Aufbringen einer Schutzschicht auf die Oberfläche der Führungsplatte dazu beitragen, die Reibung zu verringern und Verschleiß vorzubeugen.
Darüber hinaus ist es wichtig, die Einstechtechnologien kontinuierlich zu erneuern und zu verbessern, um die Arbeitsbelastung und den Druck auf die Führungsplatten zu reduzieren. Beispielsweise kann die Reduzierung der Anzahl der für die Fertigstellung eines Rohrs erforderlichen Lochstechvorgänge dazu beitragen, den Verschleiß an der Oberfläche der Führungsplatte zu verringern und deren Lebensdauer zu verlängern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine Verbesserung des Designs, der Kühlung, der Wartung und der Technologie von Rohrlochwalzwerken die Lebensdauer von Führungsplatten effektiv verlängern kann. Durch proaktive Maßnahmen zur Bewältigung der Herausforderungen, mit denen Führungsplatten konfrontiert sind, können Hersteller Kosten senken, Effizienz und Produktivität verbessern und hohe Qualitätsstandards in der Produktion aufrechterhalten.