Der neu entwickelte Kopf besteht aus einem speziell geformten Gussblock, der durch Warmschmieden, mechanische Bearbeitung und Wärmebehandlung hergestellt wird. Der Prozessablauf ist wie folgt:
Schmelzen des Rohmaterials → speziell geformter Gussblock → Doppelglühen → Warmumformung → isothermes Sphäroidglühen → mechanische Bearbeitung → Wärmebehandlung des fertigen Produkts → Inspektion und Lagerung.
Der speziell geformte Barren ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung eines neuen Typs von Stechkopf. Dabei werden die Rohmaterialien geschmolzen und in konisch geformte Knüppel mit kreisförmigem Querschnitt gegossen, um den Gießprozess von Warmschmiedeknüppeln sicherzustellen. Um die intragranulare Segregation der Legierungselemente im perforierten oberen 4Cr5M oSN 1-Stahl so weit wie möglich zu beseitigen, müssen die Atome der Legierungselemente vollständig diffundiert, die Gusskörner verfeinert, Überhitzungsfehler beseitigt und die innere Qualität des Produkts verbessert werden , wurde ein doppelter Glühprozess eingeführt.
Das Warmgesenkschmieden ist der zweite Schlüsselprozess bei der Herstellung eines neuartigen Lochstopfens. Es kann die Metallflusslinien des Durchstechstopfens vollständig und angemessen verteilen, seine Struktur dicht machen, die Lebensdauer des Durchstechstopfens verbessern und die Schneidmenge reduzieren. Um Erwärmungsfehler beim Schmieden zu vermeiden, wurden die Erwärmungstemperatur sowie die Anfangs- und Endtemperaturen des Schmiedens streng kontrolliert und für die langsame Abkühlung wurde ein Sandaschehaufen verwendet. Um die mechanische Bearbeitung zu erleichtern und die Mikrostruktur für die Wärmebehandlung der fertigen Produkte vorzubereiten, wurde an den warmgeschmiedeten Teilen ein isothermes Sphäroidisierungsglühen durchgeführt, um gleichmäßig verteilte kugelförmige Karbide mit kleinen Partikeln auf der Ferritmatrix von 4CrM oSN 1-Stahl zu erhalten und dadurch zu bilden kugelförmiger Perlit und eine geringe Menge Karbidstruktur.