Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR) ist seit langem als effektive Methode zur Herstellung hochwertiger Barren aus verschiedenen Superlegierungen und Stählen für den Einsatz in geschäftskritischen Anwendungen wie Flugzeugen, Wärmekraftwerken, Kernkraftwerken usw. bekannt Militärtechnik. Der ESU-Prozess wird durch Vakuum-Induktionsschmelzen eingeleitet, bei dem das umzuschmelzende Material in eine wassergekühlte Kupferform gegeben und ein elektrischer Strom durch diese geleitet wird, wodurch es schmilzt und schichtweise erstarrt, wodurch das Material verfeinert wird und Verbesserung seiner Qualität.
Eine der wichtigsten Anwendungen von ESU ist die Herstellung von Rohrstanzstopfen, die in der Industrie für die Herstellung nahtloser Stahlrohre und Rohre verwendet werden. Aufgrund der hohen Temperaturen und Drücke, die beim Rohrdurchstechen auftreten, müssen die dabei verwendeten Stopfen von höchster Qualität und Haltbarkeit sein und extremer Hitze und Abnutzung standhalten.
ESR ist ein ideales Verfahren zur Herstellung solcher Stopfen, da es eine präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften des Materials ermöglicht. Dies führt zu Stopfen, die äußerst widerstandsfähig gegen Verschleiß, thermische Ermüdung und Korrosion sind und eine lange Lebensdauer unter den rauen Bedingungen des Rohrdurchstechprozesses haben.
Es hat sich gezeigt, dass ESR-produzierte Stopfen denen, die mit konventionellen Gussverfahren hergestellt werden, sowohl hinsichtlich der Qualität als auch der Haltbarkeit überlegen sind. Darüber hinaus weisen sie nachweislich eine wesentlich geringere Fehlerrate auf, was zu erheblichen Kosteneinsparungen für Hersteller sowie zu erhöhter Zuverlässigkeit und Sicherheit für Endbenutzer führt.
Der Elektroschlacke-Umschmelzprozess ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur Herstellung hochwertiger, langlebiger und zuverlässiger Komponenten für den Einsatz in geschäftskritischen Anwendungen, beispielsweise in Flugzeugen, Kraftwerken und der Militärtechnik. Sein Einsatz bei der Herstellung von Rohrlochstopfen für Mühlen hat zu erheblichen Qualitäts- und Leistungsverbesserungen sowie zu Kosteneinsparungen für Hersteller und erhöhter Sicherheit für Endbenutzer geführt.