Bei der Herstellung nahtloser Stahlrohre ist diePiercingdornist ein kleines, aber wichtiges Werkzeug. Viele Hersteller investieren viel Zeit in die Feinabstimmung ihrer Mühlenparameter und Heiztemperaturen und erhalten am Ende Rohre mit ungleichmäßiger Wandstärke, instabilen Außendurchmessern, inneren Riefen oder sogar Ovalität. Die Grundursache? Oft schlechte Qualität des Einstechdorns.
Wie wirkt sich der Piercingdorn auf die Rohrgenauigkeit aus?
Beim Rotationslochen fungiert der Lochdorn als innerer Formstab. Während der Barren zwischen die Walzen geschoben wird, sticht der Dorn durch die Mitte, um den inneren Hohlraum des Rohrs zu erzeugen. Dieser Prozess bestimmt direkt die Wandstärkenverteilung, den Innendurchmesser und die Geradheit.
Die Gleichmäßigkeit der Wandstärke hängt von der Geometrie des Arbeitskegels und der Oberflächenbeschaffenheit abPiercingdorn. Wenn die Konizität des Dorns asymmetrisch oder abgenutzt ist, wird der Metallfluss ungleichmäßig, was zu einer Exzentrizität führt (dick auf der einen Seite, dünn auf der anderen).
Die Präzision des Außendurchmessers hängt von der Nasenposition und der Form des Einstechdorns ab. Wenn der Dorn verschleißt, ändert sich das Ausdehnungsverhältnis, was dazu führt, dass der Außendurchmesser aus der Toleranz driftet.
Vier Dimensionen zur Bewertung der Stanzqualität
1. Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit
Beim Lochen beträgt die Oberflächentemperatur des Stempels über 1.100 Grad und er ist starker Reibung ausgesetzt. Stempel von schlechter-Qualität kollabieren oder verformen sich bereits nach ein paar Dutzend Rohren, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führt. Hochwertige Stempel aus Hochtemperaturlegierungen oder durch Hartmetall-Auftragsschweißen halten 5 bis 10 Mal länger und behalten während des gesamten Prozesses ihre Form.
2. Dimensionskontrolle
Die Bearbeitungsgenauigkeit des Außendurchmessers, der Kegellänge und des Nasenradius des Dorns muss innerhalb von ±0,1 mm liegen. Bei billigen Dornen können Maßabweichungen innerhalb einer einzelnen Charge bis zu 0,5 mm betragen, was dazu führt, dass die Wandstärke des fertigen Rohrs um 0,15 mm abweicht-was bei hochpräzisen Rohren direkt zu Ausschuss führt.
3. Oberflächenbehandlung und Schmierung
Wenn die Oberfläche des Dorns rau ist und die Schmierung unzureichend ist, wird die Innenwand des Rohrs zerkratzt und verklebt, was zu Vibrationsspuren führt. Hochwertige Dorne werden einer Nitrierung oder Keramikbeschichtung unterzogen, die nicht nur die Härte erhöht, sondern auch das Schmiermittel zurückhält, was zu einer viel glatteren Innenoberfläche führt.
4. Konzentrizität und Installation
Wenn der Dorn selbst nicht konzentrisch ist (mit einer Abweichung von mehr als 0,2 mm), wird er schief installiert, was unweigerlich dazu führt, dass das Rohr aus der Mitte läuft. Hochwertige Dorne erfüllen beim Verlassen des Werks die geometrischen Toleranzstandards, müssen jedoch vor der Montage an der Maschine noch mit einer Ausrichtungslehre kalibriert werden.
Drei praktische Tipps
Wenn Sie Präzision gewährleisten möchtenEinstechdorneSchauen Sie nicht nur auf den Preis:
- Einkauf: Fordern Sie Materialzertifikate, Maßkontrolldaten und Lebensdauertestaufzeichnungen von Lieferanten an.
- Verwendung: Führen Sie für jeden Durchstechdorn ein Protokoll und notieren Sie, wie viele Teile er durchstochen hat, welche Spezifikationen sie haben und warum sie verschrottet wurden.
- Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Abmessungen gebrauchter Einstechdorne und passen Sie die Austauschhäufigkeit umgehend an, wenn Anzeichen einer Verformung festgestellt werden.
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